耐磨澆注料在大型加熱爐上運用較多。加熱爐專用澆注料多選用低水泥耐火澆注料， 施工時加水分配后運用。耐火澆注料的施工遠比耐火磚快捷的多，先用制造設備錨固件，在加熱爐上選用錨固磚支撐固定，錨固磚經過錨固鉤與爐體鋼結構聯接。金屬錨固鉤的長度不該逾越爐襯厚度的1/3，其間隔水平方向不逾越600mm，筆直方向間隔不逾越500mm。在隔熱層與澆注料觸摸面上應做好防水處理，防止澆注料施工過程中的水分損壞隔熱材料。

然后根據圖紙制造模板，模板尺度要準確，支撐有必要健壯，防止澆注時模板發生移位，模板在施工前應涂刷機油，設備時應考慮拆模的便當。耐磨澆注料攪拌過程中應嚴格控制加水量。選用振動棒振搗時，振搗深度不逾越振動棒作業長度的1.25倍，在一處振搗時刻不宜過長，以澆注層出現氣泡為準，約2~3s。關于加熱爐，選用澆注料爐襯厚度一般為300mm。

高強耐磨澆注料的生產難點主要在于克服碳化硅的負面影響方面，碳化硅的顆粒本身具有很好耐磨性，加入碳化硅后，也有利于澆注料的抗侵蝕，抗熱震性能，但是，碳化硅晶體的離子鍵成分少，較難被極性物質潤濕。加入碳化硅后，耐火澆注料的需水量增大，強度降低，增加碳化硅摻入量，耐火澆注料的需水量從6.0%增加到6.4%。如果不采取其他措施，澆注料的強度將受到影響。

將碳化硅摻入量從1%~5%，可以提高經110~1500℃熱處理后耐火澆注料的強度。但是，將碳化硅摻量從5%提高到9%，經1100攝氏度熱處理后澆注料的強度將受到影響。摻加碳化硅后，經110℃處理后澆注料的耐磨性幾乎沒有改善，經1100℃處理后，碳化硅摻入量為1%~5%的澆注料的耐磨性稍有改善，但碳化硅摻入量5%~9%的澆注料耐磨性卻變差。