水玻璃耐酸膠泥(簡稱水玻璃膠泥)是以水玻離為膠結料，以氟硅酸鈉為固化劑，以耐酸粉 ( 石英粉、鑄石粉、瓷粉、輝綠巖粉等 ) 為填充料，以耐酸砂 ( 石英砂，配膠泥時不摻 ) 為骨料，按一定比例配制而成。

1 、水玻璃砂漿及膠泥的用途及優缺點

用途：水玻璃膠泥主要用于砌筑耐酸塊材、管道接外口等;水玻璃砂漿既可用于砌筑耐酸塊材又可用作抹面層。耐酸塊材包括各種天然與人造的磚板。表面較平整、光滑的塊材可采用膠泥砌筑和勾縫;表面較粗糙的塊材如耐酸混凝土預制塊、花崗巖塊材等，可采用砂漿砌筑和勾縫。

優點：強度高，粘結力強，對高濃度強氧化性酸的耐腐蝕效果優良，成本低，取材容易。

缺點：材料收縮性較大，凝固時間長，不耐，抗滲耐水性較差，而且施工條件要求較高。

2 、水玻璃砂漿及膠泥的技術指標見表 1 。

3 、使用材料質量要求

(1) 水玻璃：

施工用水玻璃的密度 ( 20 ℃ ， g / ㎝ 3 ) 應在 1.40 ～ 1.43 范圍內;模數應為 2.6 ～ 2.9 之間。

(2) 氟硅酸鈉：純度不應小于 95 %，含水率不應大于 1.0 %。細度要求全部通過孔徑 0.15mm 的篩。

(3) 粉料：耐酸率不應小于 95 %，含水率不應大于 0.5 %，細度要求 0.1 5 ㎜ 篩孔篩余量不大于 5 %， 0.0 9 ㎜ 篩孔篩余量應為 10 %～ 30 %。

(4) 細骨料：耐酸率不應小于 95 %，含水率不應大于 1 %，并不得含有泥塊。含泥量不應大于 1 %，粒徑不應大于 1.2mm 。

4 、水玻璃砂漿、膠泥配合比可參考表 2 。

注：表中氟硅酸鈉用量是按水玻璃中氧化鈉含量的變動而調整的，氟硅酸鈉純度按 l00% 計。

5 、水玻璃砂漿、膠泥的攪拌方法

(1) 機械攪拌：

先將粉料、細骨料與氟硅酸鈉加入攪拌機內，干拌均勻，然后加入水玻璃濕拌，濕拌時間不應小于 2min 。當配制水玻璃膠泥時，不加細骨料。

(2) 人工攪拌：

先將粉料與氟硅酸鈉混合;過篩兩遍后，加入細骨料干拌均勻，然后逐漸加入水玻璃濕拌，直至均勻。當配制水玻璃膠泥時，不加細骨料。

6 、水玻璃砂漿、膠泥的施工要點

(1) 水玻璃砂漿、膠泥應在 1 0 ℃ 以上的環境溫度下施工，相對濕度不宜大于 80 %。施工前應將層表面清理干凈，凹處用 1 ： 3 水泥砂漿補平，凸處剔平。

(2) 要求原材料使用時的溫度不應低于 10 ℃ 。

(3) 水玻璃砂漿抹面應分層進行，每層厚度，立面不宜大于 5mm ，平面不宜大于 l 0mm 。抹前應先在層上涂刷兩層水玻璃膠泥，每次涂刷或抹面均應在干燥后進行。

(4) 水玻璃膠泥的施工稠度一般為 70 ～ 150mm ;水玻璃砂漿用于砌筑時為 3 0 ～ 40mm ，用于抹面時為 40 ～ 60mm 。

7 、養護與酸化處理

(1) 養護：

水玻璃砂漿、膠泥施工完畢，需在干燥環境中養護，嚴禁與水或水蒸氣接觸，并應防止早期過快脫水。其養護時間為：環境溫度為 10 ～ 20 ℃ 時不少于 12d ; 21 ～ 30 ℃ 時不少于 6d ; 31 ～ 3 5 ℃ 時不少于 3d 。

(2) 酸化處理：

為了提高水玻璃砂漿抹面性能，對養護后的抹面進行酸化處理是必要的。酸化處理是用酸性溶液通 過浸泡或涂刷方法對抹面進行處理，使其未經反應的水玻璃分解成硅酸凝膠，從而提高耐腐蝕能力。其方法是用濃度為 20 %～ 25 %的或 30 %～ 40 %的硫酸刷洗表面，每次刷洗時間應間隔 8h 。酸洗后表面會出現白色的結晶物，應在下次刷洗前擦去，直至表面不析出結晶物為止。